5 чекори за да се обезбеди квалитет низ синџирот на снабдување

5 чекори за да се обезбеди квалитет низ синџирот на снабдување

Повеќето произведени производи мора да ги достигнат стандардите на клиентите како што се дизајнирани во фазата на производство.Сепак, проблемите со низок квалитет продолжуваат да се појавуваат во одделот за производство, особено во прехранбената индустрија.Кога производителите ќе откријат дека одредена серија од нивните производи е манипулирана, тие се сеќаваат на примероците.

Од избувнувањето на пандемијата, има помалку строгипрописите за контрола на квалитетот.Сега кога ерата на заклучување заврши, одговорноста на инспекторите за квалитет е да обезбедат висококвалитетни стоки низ синџирот на снабдување.Во меѓувреме, квалитетот на производите треба да биде повисок кога се пренесува преку одделот за големопродажба.Доколку производителите ја разберат важноста од снабдување на крајните потрошувачи со потребните производи, тие нема да се двоумат да спроведат соодветни мерки.

Проблем поврзан со обезбедување квалитет низ синџирот на снабдување

Периодот на пандемијата предизвика недостиг во снабдување со суровини.Така, компаниите мораа да импровизираат производствени техники со своите мали материјали.Ова, исто така, доведе до неуниформни произведени производи во рамките на истата серија или категорија.Тогаш станува тешко да се идентификуваат производи со низок квалитет преку статистички пристап.Исто така, некои производители се потпираат на добавувачи од втора низа кога има недостиг на суровини.Во оваа фаза, производствениот систем е компромитиран, а производителите сè уште го одредуваат квалитетот на суровините што ги добиваат.

Синџирот на снабдување во производствените компании е долг и тежок за следење.Со долг синџир на снабдување, на производителите им е потребен покомпетентен систем за управување со квалитетот.Во меѓувреме, производителите кои доделуваат внатрешен тим зауправување со квалитетотќе треба повеќе ресурси надвор од фазата на производство.Ова ќе обезбеди крајните потрошувачи да го добијат истиот пакет или производ што се дизајнира во фазата на производство.Оваа статија дополнително ги објаснува критичните чекори за обезбедување висок квалитет низ синџирот на снабдување.

Воспоставување на процес на одобрување на дел од производството (PPAP)

Врз основа на тековната тесна пазарна конкуренција во неколку индустрии, разбирливо е кога компаниите дел од нивното производство нарачуваат на трета страна.Сепак, квалитетот на суровините добиени од третиот добавувач може да се регулира преку Процесот на одобрување на производниот дел.Процесот PPAP им помага на производителите да обезбедат нивните добавувачи да ги разберат барањата на клиентите и доследно да ги задоволуваат нивните барања.Сите суровини што треба да се ревидираат ќе поминат низ процесот на PPAP пред прифаќањето.

Процесот PPAP главно се користи во високотехнолошките производствени индустрии како што се воздушната и автомобилската индустрија.Процесот е доста интензивен на ресурси, вклучува 18 елементи за целосна верификација на производот, завршувајќи со чекорот за налог за поднесување на делови (PSW).За да се поедностават процесите на документација PPAP, производителите можат да учествуваат на нивното посакувано ниво.На пример, нивото 1 бара само PSW документ, додека последната група, ниво 5, бара примероци на производи и локации на добавувачи.Најголемиот дел од произведениот производ ќе го одреди најсоодветното ниво за вас.

Секоја идентификувана промена за време на PSW мора да биде добро документирана за идна референца.Ова исто така им помага на производителите да утврдат како спецификациите на синџирот на снабдување се менуваат со текот на времето.Процесот PPAP е еденприфатен процес на контрола на квалитетот, за да можете лесно да пристапите до многу од потребните алатки.Сепак, треба да го планирате процесот на контрола на квалитетот и да им дозволите на луѓето со соодветна обука и искуство да ја завршат работата.

Спроведување на барањето за корекција на добавувачот

Компаниите можат да поднесат барање за корекција на добавувачот (SCARs) кога има неусогласеност во производните материјали.Обично тоа е барање кога добавувачот не го исполнува бараниот стандард, што доведува до поплаки од клиентите.Оваметод за контрола на квалитетоте критично кога компанијата сака да ја реши основната причина за дефектот и да обезбеди можни решенија.Така, од добавувачите ќе се бара да вклучат детали за производот, детали за серија и дефекти во документот SCARs.Ако користите повеќе добавувачи, SCAR-овите ви помагаат да ги идентификувате добавувачите кои не ги исполнуваат регулаторните стандарди и најверојатно ќе престанат да работат со нив.

Процесот на SCAR помага да се зајакнат односите помеѓу компаниите и добавувачите од трети страни.Тие ќе работат рака под рака во детална ревизија, управување со ризик и документи.Двете страни можат да ги решаваат прашањата за квалитетот и да соработуваат за спроведување на ефективни мерки.Од друга страна, компаниите треба да креираат чекори за ублажување и да ги соопштуваат секогаш кога добавувачите ќе се приклучат на системот.Ова ќе ги поттикне добавувачите да одговорат на проблемите со SCAR.

Управување со квалитетот на добавувачите

Во секоја растечка фаза на компанијата, сакате да идентификувате добавувачи кои можат да го промовираат позитивниот имиџ на брендот.Мора да имплементиратеУправување со квалитетот на добавувачитеда се утврди дали добавувачот може да ги задоволи потребите на клиентите.Процесот на квалификација за избор на квалификуван снабдувач мора да биде транспарентен и добро доставен до другите членови на тимот.Уште повеќе, управувањето со квалитетот треба да биде континуиран процес.

Од витално значење е да се спроведе континуирана ревизија за да се осигура дека добавувачите ги исполнуваат барањата на компанијата за купување.Можете да поставите спецификација до која мора да се придржува секој добавувач.Може да имплементирате и алатки од трета страна кои и овозможуваат на компанијата да доделува задачи на различни добавувачи.Тоа ви помага да идентификувате дали материјалите или состојките исполнуваат одреден стандард.

Мора да ја одржувате вашата комуникациска линија отворена со добавувачите.Известете ги вашите очекувања и состојбата на производот кога ќе стигне до крајот на потрошувачите.Ефективната комуникација ќе им помогне на добавувачите да ги разберат критичните промени во обезбедувањето квалитет.Секој добавувач што нема да го исполни бараниот стандард ќе резултира со несоодветни извештаи за материјали (NCMRs).Инволвираните страни, исто така, треба да ја следат причината за проблемот и да спречат тоа да се повтори.

Вклучете ги добавувачите во системот за управување со квалитет

Неколку компании се занимаваат со пазарни неправилности и инфлација.Колку и да изгледа одзема време да се работи со различни добавувачи, тоа е една од најдобрите одлуки што може да ги донесете.Добивањето повеќе добавувачи е долгорочна цел што ќе помогне да се заштити репутацијата на вашиот бренд.Ова исто така го намалува вашиот обем на работа бидејќи добавувачите ќе бидат главно одговорни за решавање на проблемите со квалитетот.Можете исто така да доделите тим од експерти за контрола на квалитетот да се занимаваат со следење на осигурувањето, управување со продавачот и претквалификација на добавувачите.Ова ќе ги минимизира ризиците поврзани со синџирот на снабдување, како што се нестабилноста на трошоците, безбедноста, прекинот на снабдувањето и деловниот континуитет.

Вклучувањето на добавувачите во управувањето со квалитетот ви помага да останете пред вашите конкуренти.Сепак, може да го добиете најдобриот резултат само ако негувате одржливи перформанси.Тоа ќе ви помогне да имплементирате стратегии за управување со однесувањето и безбедноста на вашите добавувачи.Покажува интерес за луѓето со кои работите додека ја стекнувате нивната доверба.Добавувачите може да бидат обучени и за деловна интелигенција и како да стигнат до целната публика.Ова може да изгледа како многу работа за вас, но можете да ја максимизирате технологијата, за да обезбедите постојана комуникација низ системите.

Поставете процес на примање и проверка

Секој материјал од вашите добавувачи треба да се прегледа соодветно.Сепак, ова може да потрае многу време, бидејќи владеењето на добавувачот ќе ја одреди стапката на инспекција.За брзо следење на вашата инспекција, можете да го спроведете процесот на земање примероци со прескокнување.Овој процес мери само дел од доставените примероци.Тоа заштедува време и е исто така рентабилен пристап.Ова може да се користи и за добавувачи со кои сте работеле со текот на времето, и можете да го гарантирате квалитетот на нивната работа или производ.Сепак, на производителите им се советува да го спроведат процесот на земање примероци со прескокнување само кога се сигурни дека ќе добијат производи со висок квалитет.

Може да го имплементирате и методот за земање примероци за прифаќање ако ви треба појаснување за работата на добавувачот.Започнувате со идентификување на големината и бројот на производот и прифатениот број на дефекти од извршувањето на примерокот.Откако случајно избраните примероци ќе се тестираат и ќе откријат резултати под минималната грешка, производите ќе бидат отфрлени.Овој метод за контрола на квалитетот, исто така, заштедува време и трошоци.Го спречува трошењето без да ги уништува производите.

Зошто ви треба експерт за да обезбедите квалитет низ синџирот на снабдување

Следењето на квалитетот на производот по долг синџир на снабдување може да изгледа стресно и невозможно, но вие не мора да ја работите работата сами.Ова е причината зошто квалификуваните и стручни професионалци во EC Global Inspection Company се достапни на вашата услуга.Секоја проверка се врши за да се потврдат целите на производната компанија.Компанијата е запознаена и со производствената култура во неколку региони.

EC Global Inspection Company соработуваше со различни компании во различни сектори и ја совлада вештината за задоволување на побарувачката на секоја компанија.Тимот за контрола на квалитетот не генерализира, туку се усогласува со потребите и целите на производствените компании.Сертифицирани експерти ќе ги прегледаат сите стоки за широка потрошувачка и индустриското производство.Ова осигурува дека потрошувачите го добиваат најдоброто од нивните производители преку тестирање и ревизија на производствениот процес и суровините.Така, оваа инспекциска компанија може да се вклучи во контролата на квалитетот почнувајќи од претпроизводната фаза.Можете исто така да побарате од тимот препораки за најдобрата стратегија што треба да се имплементира по помала цена.EC Global Inspection Company го има интересот на своите клиенти во срцето, со што обезбедува врвни услуги.Можете да контактирате со одделот за услуги на клиентите за повеќе прашања.